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青岛第派万吨级反式异戊胶工业化装置投产

发布时间:2013-10-08 来源:中国橡胶网 作者:王凤菊

中国橡胶网讯  由青岛第派新材有限公司建设的世界第一套万吨级反式异戊橡胶工业化生产装置,于9月20日在青岛莱西市姜山镇合成橡胶工业园投产,9月28日生产出合格的反式异戊橡胶产品。该装置的成功投产改写了中国和世界无反式异戊橡胶万吨级工业化生产装置的历史。

该项目是青岛科技大学产业化科技成果的结晶,属于原始创新、中国创造。青岛第派公司拥有该项目的自主知识产权与核心技术。该项目年产能3万吨,为两条1.5万吨反式异戊橡胶生产线。目前,青岛第派公司已经成为世界反式异戊橡胶的生产中心、研发中心和应用中心。该公司还计划投资10亿元在青岛莱西市姜山镇合成橡胶工业园建设年产10万吨反式异戊橡胶,项目将分三期进行。

经轮胎企业测试,使用反式异戊橡胶生产全钢子午胎磨耗提高20%以上,耐疲劳性提高300%;半钢子午胎可节油2.5%。经计算1吨TPI用于生产半钢子午胎,可节省燃油70吨,减少汽车尾气二氧化碳排放量200吨,其社会和经济效益都十分显著的。发展高性能绿色环保轮胎是我国和世界轮胎业的重大课题,TPI以其独特优异的动态性能,将在这一进程中发挥重要作用。

2005年青岛科技大学牵头成立了青岛科大方泰材料工程有限公司,建设500吨/年合成反式异戊橡胶工业中试装置,该装置于2006年一次投产成功,并一直开车运转良好,产能超过了日本公司的装置,是世界最大的合成反式异戊橡胶装置。2010年,青岛科大方泰公司与青岛易元投资有限公司联合成立了青岛第派公司,在中试装置成功运行的基础上,兴建3万吨/年合成反式异戊橡胶工业化装置。目前固特异已计划每年采购青岛第派公司反式异戊橡胶2000吨以上用于生产高性能轮胎。

据了解,反式异戊橡胶学名为反式-1,4-聚异戊二烯(简称为TPI)又称合成杜仲胶,与天然橡胶(NR)和顺式异戊橡胶(IR)是同分异构体。因TPI室温下易结晶,结晶熔点仅60℃左右,所以可作为低熔点塑性的医用固定矫形材料;但TPI分子链本质上仍是含不饱和碳-碳双键的柔性链,因此也可以用通常不饱和橡胶的硫化方法进行交联。当交联密度较低时,是一种热致弹性体(60℃以上表现弹性体性质,室温下结晶硬化),可作为形状记忆功能材料;当交联密度较高或与其它橡胶共混使用时,由于交联阻碍了结晶,就变成了弹性体材料。这种弹性体的最大特点是滚动阻力小,生热低,耐磨耐疲劳性能好,是制造高性能节能环保长寿命轮胎和高速火车、汽车减震制品的好材料。TPI既是塑料,又是橡胶,还可作功能材料,是一种用途广泛的高分子新材料。此外,反式异戊橡胶还可以用于制造医用材料、形状记忆材料、减震材料、鞋用材料等。

 


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